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建贸机械设备有限公司主营 湖南怀化钢筋笼地滚笼机。公司经营多年来,“以诚信求生存,以质量谋发展”为宗旨,我公司不断引进高素质人才,打造自己的营销队伍,争取在业内创造丰碑。长期现货供应,厂家直销,工艺精湛,产品质量保障,凭着诚信为本,科学生产,严格管理,完善服务的企业宗旨,依靠的企业员工精心打造国际品牌和产品,我们竭诚与国内外新老客户紧密合作共创企业辉煌的明天。


【生产线钢筋笼地滚笼机供您所需】



钢筋锯切. 墩粗 .套丝 ,打磨工艺实现了自动化生产。提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。 节约场地;套丝设备可与钢筋剪切锯切设备链接。钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备。不需要占用场地存放钢筋。减少人工;该设备操作人员只需要一个人就可完成炒作。无须吊装和搬运线体直接运输。提率;短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质。上下工序紧密衔接。及时发现异常并纠正。操作简单;设备配备人性化的操作程序。可选择性作业。同时这两个部套可以拆分开作为独立设备单独使用。先进的伺服控制系统。锯切。套丝精度高。全自动液压钢筋镦粗机采用先进液压系统和电动结构,湖南怀化数控钢筋锯切套丝生产线新产品、新技术,只需按上一个电源按扭,整体镦粗工作一次性完成,加工精度高,质量保证。钢筋镦粗利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm,然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积,大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材,适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程;操作简单方便,省时省力。




湖南怀化锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.产品特点:可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,可锯切各种长度的钢筋。对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切,齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。锯切主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。辊道采用V型轮输送无需人工辅助,钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后自动翻至下一个工序



1、湖南怀化数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切,在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度,原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上,钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上,分别进行两个端头的套丝。5、两个端头套丝完毕的钢筋被翻转到打磨轨道上进行两个端头的打磨。6、两个端头打磨完毕的钢筋被翻转到成品储料仓里等待取用。由上可见,整个的生产流程中使用人工的地方非常少,因而数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越多的出现在了施工现场。很多的施工方有刚开始的不接受到后来的慢慢喜欢。数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越受到欢迎。在此向施工方要说明的是锯切套丝打磨生产线是对原材料钢筋的两个端头进行处理,而并非是对已经做好的笼子成品进行处理。而且数控钢筋锯切套丝打磨生产线也存在一些弊端,比如占地空间较大,对场地的平整度要求较高等。




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